Оперативно-производственное планирование в серийном производстве

На предприятиях серийного типа производства относительно стабильна номенклатура изготовления изделий, их выпуск производится равномерно. На каждом рабочем месте обрабатываются, как правило, детали нескольких основных наименований. В этих условиях одним из важнейших факторов повышения производительности труда является партионная организация производства.

Объектом оперативно-производственного планирования в серийном производстве по предприятию служит изделие, для межцехового планирования – комплект деталей, а в цехах – партия деталей. При этом планирование производственной программы должно обеспечить: равномерный выпуск продукции в установленные сроки; повышение специализации производства на каждом участке, и на этой основе высокий уровень производительности труда; наиболее полную загрузку оборудования.

На предприятиях с серийным типом производства приведенным требованиям более полно отвечает комплектная система оперативно-производственного планирования, которая имеет такие разновидности, как: машино-комплектная, комплектно-узловая, условно-комплектная система, по уровню обеспеченности и по суточному графику.

Календарно-плановыми нормативами являются: нормативный размер партии (серии) изделий; нормативный размер партии деталей и периодичность запуска; длительность производственного цикла обработки партии деталей; календарные планы-графики работы производственных участков; заделы цикловые и складские.

Наиболее простой системой оперативно-производственного планирования остается машино-комплектная, при которой планово-учетной единицей служит комплект деталей на изделие. Она позволяет сравнительно просто увязать оперативно-производственное планирование с технико-экономическим. Вместе с тем, поскольку в этой системе комплект деталей передается в последующие цехи лишь после его полной обработки данном цехе, это приводит к излишнему омертвлению материальных ценностей и замедляет оборачиваемость оборотных средств.

Система “Р-Г”, т.е. разряд минус группа основывается на сопоставлении разряда обеспеченности деталей (Р) с группой их опережения (Г).

Разряд обеспеченности (Р) определяется путем деления остатка деталей, имеющегося к началу планового периода, на пятидневную или суточную потребность. Полученное число характеризует на какое количество пятидневок, суток цех обеспечен данной деталью, т.е. каков разряд обеспеченности по детали. Группа опережения (Г) характеризуется количеством пятидневок или суток, необходимых для обработки группы данной детали.

Норматив (Г) определяется на основе длительности производственного цикла изготовления партии деталей, времени межцеховых передач и на создание страховых заделов. По каждому цеху устанавливается (Гцех.) и заводская (Гзав.) группы опережений. Цеховая группа опережения определяет время между запуском и выпуском деталей в цехе. Заводская группа опережения учитывает время между выпуском партии деталей в данном цехе и окончательной сдачей готового изделия.

Например, если установлена группа опережения по кузнечному цеху 5 дней, по механическому 10 дней и сборочному 5 дней, то соответственно Гзав. будет равна по кузнечному цеху 15 дням (10+5), по механическому цеху 5 дням, а по сборочному цеху – 0.

Для нормального хода производства разряд обеспеченности деталей «Р» не должна быть меньше группы опережения «Г», и в момент, когда значение «Р» = «Г», должна быть выпущена новая партия деталей этого наименования. Если же «Р-Г» имеет отрицательный знак, то это означает, что для выполнения программы расходуются заделы, размер которых снижается ниже нормативного уровня. Движение заготовок, деталей и узлов учитывается в картотеке обеспеченности.

На предприятиях серийного типа производства одной из прогрессивных является система непрерывного оперативно-производственного планирования (по опыту Новочеркасского электровозостроительного завода), получившая название — условно-комплектная система непрерывного оперативно-производственного планирования.

Сущность системы заключается в следующем:

2. Для всех структурных подразделений завода составляется единый сквозной план-график, для чего условно снимается с оперативного учета величина минимального необходимого задела по каждой детали. Единый план-график выполняется графически в виде полосы с нанесением на ней двух рядов цифр: верхний ряд – даты рабочих дней месяца, а ниже – номера условных изделий, комплектов под соответствующими датами месяца.

4. В целях обеспечения наглядности хода комплектации по цехам разрабатывается график пропорциональности. Он может выполняться в виде стенда с закрепленным на нем сверху единым планом-графиком на текущий и предыдущий месяцы и расположенными слева названиями основных цехов, напротив каждого из них установлены стрелки под тем номером условного комплекта, который данным цехом полностью укомплектован. Для оценки отставания цеха от заданного ритма рассчитывается «сутко-позиция отставания». Она представляет собой сумму произведений числа суток, на которое отстало изготовление детали, на соответствующее количество деталей, т.е. карточек.

На некоторых предприятиях разработана и успешно функционирует «Система планирования, регулирования и обеспечения производства по суточному графику». Основные положения данной системы;

1.        Планово-учетной единицей принят машино-комплект. Сборочным и механосборочным цехам плановые задания устанавливаются в виде суточных графиков выпуска изделий, а заготовительным и механическим цехам — в виде выпуска машино-комплектов деталей конкретных изделий.

2.        Выпуск продукции цехам планируется и учитывается по единому и суточным графикам, стандарт-планам поточных линий, а по рабочим, не входящим в состав поточных линий, – по сменным и суточным заданиям.

3. Контроль и регулирование хода производственного процесса производится при помощи карт и графиков комплектации. В карте регулирования содержатся наименования деталей всех изделий, отстающих от суточного графика или опережающих его на каждый день месяца.

Материальное обеспечение производственных цехов производится по суточным графикам. Документооборот осуществляется по следующей схеме: производственный отдел выдает цехам единый и суточные графики выпуска продукции, которые ими детализируются и доводятся до участков, поточных
линий, рабочих мест. Цех представляет в планово-диспетчерский отдел отчет о выполнении суточных графиков.