Методы календарного планирования производства
Методы календарного планирования производства: ленточные графики Ганта, цикловые графики, объемно-календарные графики, метод сетевого планирования производства
Главными задачами КП производства являются:
– распределение объема работ каждой позиции плана;
– определение очередности выполнения работ;
– определение сроков выполнения работ.
Содержание и методы построения календарных графиков зависят от типа производства, периода производства и экономических показателей производства (Тц , ускорение оборачиваемости, оборачиваемость средств, эффективность использования оборудования и производственных площадей, снижение себестоимости продукции).
Календарные планы разрабатываются по стадиям основного производства и являются основным документом, который определяет сроки выполнения работ вспомогательными службами предприятия.
В машиностроении наиболее распространенными являются следующие методы календарного планирования производства:
1. Ленточные графики Ганта. Они являются самыми простыми с точки зрения построения, учета и контроля за ходом производственного процесса. Такие графики применяются для объектов, включающих не более 50 работ.
Недостаток этого метода – срыв сроков выполнения отдельных работ приводит к полной переработке графика.
Ленточный график Ганта по подготовке производства нового изделия выполняется следующим образом:
Перечень работ | Сроки выполнения работ | ||||||||||||
I квартал | II квартал | III квартал | IV квартал | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
1. Разработка технического задания | |||||||||||||
2. Разработка техпроцесса | |||||||||||||
3. Эскизное проектирование | |||||||||||||
4. Техническое проектирование | |||||||||||||
5. Составление деталировки | |||||||||||||
6. Изготовление опытного образца | |||||||||||||
7. Испытание | |||||||||||||
8. Корректировка чертежей | |||||||||||||
9. Начало серийного изготовления изделия | |||||||||||||
2. Цикловые графики. Строятся в последовательности, обратной ходу техпроцесса. При этом, сначала строят график по каждой стадии техпроцесса производства заготовок, их механической обработки и главной узловой сборки, учитывая при этом наиболее трудоемкие детали и заготовки. После чего цикловые графики по стадиям производства сводят в единый (общий).
3. Объемно-календарные графики. В условиях показанной системы ОПП расчет длительности технологического цикла отдельно взятого заказа начинается с распределения трудоемкости по заказам и видам работ. Далее производится расчет необходимого количества рабочих мест и оборудования с использованием следующих формул:
Количество рабочих мест (Nр.м.)
где Тр.з. – трудоемкость работ отдельно взятого заказа, час.
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, час.
Длительность производственного цикла (Тц)
На основании выполненных расчетов и с учетом времени межоперационного пролеживания деталей составляют объемно-календарный график по каждому заказу, который имеет следующий вид:
Сетевая модель – это графически изображенная технологическая последовательность и логические взаимосвязи выполняемых работ. При создании сложных изделий возникает необходимость четкого координирования научно-исследовательских, конструкторских, технологических и производственных работ. Для этого используется метод сетевого планирования и управления (СПУ), основанный на построении и расчете параметров сетевой модели. При построении такой модели используются следующие понятия:
Работа – это любой процесс, который приводит к совершению события. На графике изображается вектором.
Событие – это момент окончания работ. Изображается 1
Разработка сетевой модели включает в себя 7 этапов:
1) составление перечня работ по объекту (изделию);
2) установление четкой последовательности и взаимосвязи работ;
3) построение сетевого графика;
4) определение продолжительности работ;
5) расчет параметров сетевой модели;
6) анализ модели оптимизации графика;
7) контроль функционирования сетевой модели.
Правила построения сетевой модели:
1. Если работы А, Б и В выполняются последовательно, то они изображаются следующим образом:
А) Выявить максимальное и минимальное время выполнения работы.
Б) Учитывать последовательность и взаимосвязь работ.
В) Находить скрытые резервы производства и пути их дальнейшего использования.
Г) Прогнозировать изменение плана.
Д) Координировать работу исполнителей.
Пример логической взаимосвязи событий и работ можно представить следующим образом:
При построении модели различают работу: действительную, которая требует затрат труда и времени; ожидание, требующее время без затрат труда; фактическую, которая указывает логическую взаимосвязь между двумя событиями.
Теги:Календарное планирование, ОПП
Trackback с вашего сайта.