Содержание и процесс ОПП

Система ОПП – совокупность расходов, обеспечивающих организацию и эффективное функционирование основных цехов предприятия.

Система ОПП является одной из основных систем управления производством.

Главная задача ОПП – организация  согласованного во времени и пространстве движения предметов труда.

Критериями, которые обеспечивают достижение поставленной цели ОПП являются:

1.      Своевременно обеспечить производства материальными ресурсами

2.      Сокращение длительности рабочего цикла

3.      Ритмичность и равномерность выполнения плановых заданий

Осуществление ОПП требует разработки определенных показателей, которые могут быть планово-учетные единицы продукции, к которым в МС относят:

1)      Производственный заказ – это один Ии несколько экземпляров изделия определенного наименования , изготовленные в разовом порядке

2)      Изделие – это единая номенклатурная позиция плана производства

3)      Машино- комплект – это комплект деталей или сборочных единиц одного наименования, закрепленными за отдельными производственными подразделениями

4)      Деталь – законченная производственная единица

Выбор планово- учетной единицы определяется типом производства и принятой системой ОПП.

Горизонт планирования – это плановый период, на котором формируется производственная программа по основным цехам предприятия.

Состав календарных норм, с помощью которых определяют порядок и методику построения календарных графиков производства.

Планово-учетный (контрольный) период – это календарный срок по выполнению запланированной производственной программы.

Определяется степенью рациональности выбранной системы ОПП, которая должна наиболее полно отражать технические особенности производства.

В соответствии с главной целью ОПП и с учетом комплекса задач, которую можно решить в системе ОПП принято следующая структура операционного планирования на предприятии.

Цель объемного планирования – обеспечение рационального распределения производственной программы по цехам предприятия на год, квартал, месяц.

В этом блоке производятся следующие работы:

• Распределение главного плана производства по кварталам и месяцам
• Разработка календарного плана каждому цеху на месяц и смету
• Расчет потребности в материалах и инструменте на квартал и месяц

Объемный план состоит из двух частей :

– директивной

– объемной

В директивной

ü  Номенклатура

ü  Количество изделий

ü  Сроки изготовления

ü  Трудоемкость

ü  Стоимость единицы изделия

В объемных обосновывают возможность выполнения директивных заданий. Могут быть предварительными и уточненными. Предварительные выполняются до начала планового периода для того, чтобы выявить узкие места в производстве. Уточненные расчеты позволяют обосновать разработку производственной программы цеха участкам и бригадам на месяц.

В блоке оперативно-календарного планирования осуществляют:

• Формирование планово-учетной единицы и расчет планово-экономических норм
• Построение плана графика запуска и выпуска изделий на месяц с подекадной
• Оценка обеспеченности производства материалами, заготовками и инструментами

В блоке диспетчирования выполняются следующие работы :

1. Организация и контроль операционной подготовки производства

2. Контроль и учет выполнения сменно-суточных заданий

3. Оперативное регулирование производственных операций

Выбор организационной структуры ОПП зависит от типа производства, производственной программы степени централизации системы ОПП. Поэтому класс вариант ОПП имеет 4хуровневую структуру:

1. На уровне предприятия. Производственно – диспетчерский отдел решает задачу межцехового операционного планирования
2. На внутрицеховом уровне. Производственно – диспетчерское бюро осуществляет планирование и регулирование деятельности цехов и участков
3. На уровне производственных участков. Начальники и сменные мастера проводят работу по планированию, регулированию, учету и контролю за ходом производственных процессов.

В процессе ОПП для оценки выполнения производственной программы и соблюдения сроков отдельных работ в соответствии с календарными графиками используются показатели ритмичность и равномерность.

Ритмичность характеризует степень точности выполнения плановых заданий за определенный промежуток времени. На МС-ых предприятиях ритмичность определяется по удельному весу выпускаемой продукции за декаду.

Пример. Рассчитать коэффициент ритмичности производства, используя данные таблицы

Временные промежутки	Плановый выпуск, шт	Фактический выпуск, шт	Удел. план. выпуск, шт	Удел вес фактич выпуска,шт
1 декада	40	30	26,7	20
2 декада	50	40	33,3	26,7
3 декада	60	95	40	63,3
месяц	150	165	100	110

Определим k ритмичности, учитывая отклонения от запланированного

k= (30+40+95)/150=1,1

k2=(Y/100)=(20+26.7+63.3)/100=1.1