Непрерывное планирование

Смысл непрерывности планирования заключается в том, что:

процесс планирования на предприятиях должен осуществляться постоянно; разработанные планы должны непрерывно приходить на смену друг другу по мере их выполнения; к планам необходимы систематические корректировки или перепланирование показателей.

Нередко компании прерывают процесс планирования. Например, фирма разрабатывает план в течение определенной части года, утверждает его и прекращает планирование до начала следующего периода. Процесс планирования должен быть непрерывным, исходя из следующих важных предпосылок:

• неопределенность внешней среды и наличие непредус-мотренных изменений делают необходимыми постоянную корректировку ожиданий фирмы относительно внешних условий и соответствующее исправление и уточнение планов;

• вменяются не только фактические предпосылки плана, но и представления фирмы о своих внутренних ценностях и возможностях.

Непрерывный процесс планирования позволяетобеспечить постоянную вовлеченность работников фирмы в плановую деятельность со всеми вытекающими из этого положительными последствиями.

Система непрерывного оперативно-производственного планирования (НОПП).

Система непрерывного оперативно-производственного планирования (НОПП)—наиболее совершенный метод оперативного планирования. В числе первых ремонтных предприятий «Сельхозтехники» на эту систему планирования перешел Прохладненский ордена Ленина ремонтный завод.

Непрерывное оперативно-производственное планирование включает в себя:

а) приведение многочисленной номенклатуры изготовляемой предприятием продукции к единому показателю, называемому условным ремонтом или условным комплектом (сутко-комплектом);

б) составление для всех цехов, участков и других производственных подразделений единого сквозного плана-графика;

в) доведение заданий до исполнителей и организация контроля выполнения через картотеку пропорциональности, совмещающую единый план-график с планово-учетными карточками;

г) создание графика пропорциональности работы цехов (участков) :

д) выявление виновников некомплектности задела.

На Прохладненском ордена Ленина ремонтном заводе за единую планово-учетную единицу принята суткопозиция, определяющая количество деталей, которое требуется изготовить за сутки.

Суткопозиция — величина переменная и зависящая от изменения программы выпуска изделий.

Пример. Определить потребность для формирования условного изделия (передней рессоры автомобиля) при годовом плане ремонта 2300 автомобилей, числе деталей в машине К — 2 и коэффициенте сменности п — 1:

Такой расчет проводится для всех деталей, необходимых для выпуска машины из ремонта.

Нормативный задел создается в цехах (участках) для их ритмичной работы в случае перебоя с выпуском тех или иных деталей.

Производственное опережение — есть календарно-плановый норматив и характеризуется длительностью производственного цикла (изготовление, ремонт, получение данной детали).

На основе единого плана-графика, величины условного изделия и нормативного задела составляют картотеку пропорциональности, которая и служит основой оперативно-производственного планирования.

На Прохладненском заводе картотека размещается в специальном шкафу с тремя полками, каждая из которых соответствует одному месяцу квартала. Каждая полка разделена на 22 ячейки (цифра вверху — число месяца, внизу — порядковый номер ячейки), что соответствует наибольшему количеству рабочих дней в месяце (рис. 240). Над полкой шкафа прикреплен единый график выпуска продукции. В ячейках шкафа размещаются карточки учета, которые заполняются на все детали, узлы и заготовки, выпускаемые цехом или участком. Картотеки для всех цехов и участков сосредотачиваются в планово-производственном отделе.

Движение карточки покажем на примере с ранее уже рассматриваемыми передними рессорами.

Допустим, что на 1 января 1973 г. на участке сборки было 54 передних рессоры. Для того чтобы дать движение карточке, делают следующий расчет:

а) вычитают из общего количества величину нормативного задела. В ранее рассматриваемом примере Н3 = 36, тогда остаток будет: 54 — 36 = 18;

б) полученный остаток делят на условное изделие, которое определено ранее и составило 18 штук, т. е. 18 : 18 = 1.

Внедрение системы непрерывного оперативно-производственного планирования.

Внедрение системы непрерывного оперативно-производственного планирования позволяет значительно повысить ритмичность производства, что благоприятно отражается на всех основных показателях производственной деятельности предприятия.

Календарное планирование в мастерских колхозов и совхозов основывается на разработке плана-графика загрузки мастерской. Исходными данными для составления этого графика служат:

1) план-график круглогодового ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка хозяйства и других работ, намечаемых к выполнению в мастерской;

2) распределение работ по ремонту и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка между центральной мастерской хозяйства, бригадными станами и ремонтными предприятиями «Сельхозтехники» по количеству и номенклатуре;

3) нормативные данные, включающие трудоемкости работ, оставшихся к выполнению в мастерской хозяйства, а также производственную мощность мастерской, выраженную в человеко-часах.

График загрузки мастерской составляют по основному разборочно-сборочному участку (отделению), так как работа остальных участков строится в соответствии с потребностями основного отделения (рис. 242).

На основании плана-графика круглогодового ремонта машин, распределения ремонтных работ и трудоемкости планируемых объектов ремонта определяется месячная трудоемкость работ, выполняемых мастерской. На основании месячного объема работ назначается потребное количество рабочих, которое будет равно частному от деления месячной трудоемкости на среднемесячный фонд времени рабочего. По результатам расчета и составляют график загрузки мастерской.

На графике по оси ординат откладывают количество рабочих, полученное расчетным путем, которые должны выполнять данную работу, а по оси абсцисс — количество рабочих дней каждого месяца, в течение которых должна быть выполнена данная работа. Таким образом, работа по ремонту того или иного объекта представляется в виде прямоугольника, площадь которого соответствует объему работ в человеко-часах.

Например, в январе по графику работает 10 человек, фонд времени рабочего за январь составляет в среднем 175 ч. Тогда общий объем работ за месяц составит 175 X 10 = 1750 чел.-ч.

Рис. Примерный график загрузки разборочно-сборочного отделения мастерской хозяйства.

Во всех случаях при планировании необходимо стремиться обеспечить равномерную загрузку мастерской по месяцам в течение года и в том числе по видам работ (станочные, кузнечные, сварочные и т. д.).

Загрузка мастерской должна соответствовать ее пропускной способности, которая характеризуется площадью разборочно-сборочного участка (отделения). Рассмотрим это на примерах.

Пример 1. Производственная площадь разборочно-сборочного отделения мастерской составляет 1000 м2. Плановым заданием определено, что в течение мая, июня необходимо отремонтировать в мастерской 30 зерновых комбайнов. Количество рабочих часов за этот период в среднем составит 333 ч. Определяем такт ремонта, который будет равен 333 : 30 = 11 ч.

Рис.  Картотека пропорциональности.