Производственный процесс

Понятие о производственном процессе.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. Входе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическим, производственный процесс включает так же и нетехнологические процессы. К таки процессам относятся транспортные, складские и другие операции, процессы.

В производственном процессе трудовые сочетаются с естественными процессами, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего, например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок и т. д.

Разновидности производственных процессов:

По значению и роли в производстве процессы подразделяются на:

– основные;

–  вспомогательные;

– обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии.

Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара, сжатого воздуха.

Обслуживающими называются такие процессы, в ходе которых выполняются услуги необходимые для нормального функционирования и основных и вспомогательных процессов (например, процессы транспортировки, складирования).

В современных условиях особенно в автоматизированном производстве, наблюдаются тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.

Рис. 8. Укрупненная производственная структура машиностроительного предприятия с полным технологическим циклом

Совокупность основных процессов образует основное производство на предприятиях машиностроения. Основное производство состоит из трех стадий; заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок – резка металла, литье, штамповка.

Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка, термообработка, покраска, гальваника и.т.д.

Сборочная стадия – заключительная часть производственного процесса. В нее входит сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытание.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные.

Простым называется производственные процессы, состоящие из последовательных осуществляемых действий над простым предметом труда.

Сложный процесс – сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда.

Научные принципы организации процессов производства.

Организация производственных процессов состоит; в объединении людей; орудий и предметов в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении, рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса, и всех его разновидностей реализует на основе формирования производственной, структуры предприятия и входящих в него элементов.

В связи с этим важнейшими видами деятельности является выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализация входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В процессе разработки производственной структуры выполняются проектные работы, связанные с определенным составом парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективности его использования.

Разрабатывается рациональная планировка подразделений, размещения оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для обеспечения работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса – рабочих.

Один из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимосвязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания.

Следует всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно – технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важнейший элемент организации производственных процессов – организация труда работающих как конкретная реализация процесса соединения рабочей силы со средствами производства.

Организация производственных процессов предполагает также необходимость сочетания их элементов во времени, что находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определения календарно – плановых нормативов движения предметов труда.

 

Принципы организации производственного процесса

Принципы организации производственного процесса – это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференцирования предполагает разделение производственного процесса на отдельные части – процессы, операции и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принцип комбинирования – означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха.

Принцип концентрации – означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально – однородных работ на отдельных рабочих местах, участках.

Принцип специализации –  предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ.

Принцип универсализации – это принцип, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента.

Принцип пропорциональности  (по производственной мощности) предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов должна соответствовать потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность их потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную работу всех подразделений предприятия.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняется одновременно, т.е. параллельно.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большего числа операций. Параллельность достигается при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах.

Принцип прямоточности  означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Организация производственных процессов в пространстве, производственная структура предприятия.

 

Под производственной структурой понимается  совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. При этом производственный процесс в современных условиях может рассматриваться в двух его разновидностях:

– как процесс материального производства с конечным результатом – товарной продукцией;

–  как процесс проектного производства с конечным результатом – научно – техническим продуктом.

В настоящее время распространены организационные формы малых, средних и крупных предприятий, производственная структура каждого из которых обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура малого предприятия проста, она имеет минимум или не имеет совсем внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях очень незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при безцеховой структуре – участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в воем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

На основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточноть материальных потоков. Цеха должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цеха связанные между собой должны располагаются в непосредственной близости.

В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Специализация цехов и производственных участков может быть осуществлена по видам работ – технологическая специализация или по видам изготовленной продукции – предметная специализация.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделия или дали, это подразделение называется предметно – замкнутым.

Организация производственных процессов во времени.

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течении которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течении рабочего  периода выполняются технологические операции и работы подготовительно – заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимам труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками организации труда и производства.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности  возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлено тем, что обработанные изделия пролеживают пока вся партия не пройдет через данную операцию.

В наиболее общем виде деятельность производственного цикла выражается формулой.

Тц = Тт + Тп-з + Те + Тк + Тт.р.+ Тм.о.+ Тп.р.

Тт – время технологических операций,

Тп з – время работ подготовительно – заключительного характера,

Те – время естественных процессов,

Тк – время контрольных операций,

Тт.р – время  транспортирования предметов труда,

Тм.о. – время межоперационного пролеживания,

Тп.р. – время перерывов, обусловленное режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно – заключительных работ в совокупности образует операционный цикл.

Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Методы расчета производственного цикла.

Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа подачи деталей с операции на операцию. Существует три вида  движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

При этом технологический цикл изготовления партии n на  i операциях.

Т’т=nSti , где

ti – норма времени на iую операцию.

Если на одной или нескольких операциях работа производится одновременно на нескольких рабочих местах wi

Тт=nSti / wi

Рис. 9. Технологический цикл

при последовательном виде движения предметов труда по операциям

 

Тц посл = n*t1 / 1+ n*t2 / 3+n*t3 / 1 + n*t4 / 1 = n*t1+ n*t2 / 3 + n*t3+ n*t4, где

n – партия деталей;

t – время обработки.

Чтобы сократить технологический цикл, применяют параллельно – последовательный вид обрабатываемая (или собираемая) партия делится на транспортные партии nт штук в каждой. Транспортная пария обрабатывается или собирается на каждой операции без перерывов. Ее можно передавать на следующую операцию не ожидая окончания работы по другим транспортным партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовлении всей партии n.

При организации параллельно – последовательного движения возможны два варианта совмещения операций:

а) при операционном цикле предусматривающей операции меньшем, чем у последующей

б) при операционном цикле предшествующей операции большем, чем у последующей

График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в пространстве (n= 15 шт. р= 5 шт. tmc =3 шт)

n- общая партия;

р- передаточная партия

В случае  а) максимальное совмещение операций можно получить, передавая первую транспортную партию на последующую операцию сразу же после окончания работы над ней на предыдущей. Все последующие транспортные партии будут пролеживать между этими операциями, ожидая освобождения рабочего места (i+1), однако обеспечивается непрерывная работа на всех рабочих местах.

В случае б) для непрерывной работы на последующей операции (i+1) необходимо ориентироваться на последнюю транспортную партию, определяя возможное время начала работы над ней на этой (i+1) операции, к этому времени следует закончить работу, над всеми остальными транспортными партиями, осуществляя ее без каких-либо перерывов.

В каждом из вариантов по сравнению с последовательным видом движения достигается сокращение технологического цикла на величину τ за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях. Эта экономия может быть рассчитана по наиболее короткой из двух смежных операций.

τ = (n-nт)(t/w)кор

n- партия деталей (шт.)

nт- транспортная партия

Технологический цикл при параллельно- последовательном виде движения предметов труда по операциям. На основании этого графика