Классификация источников экономического эффекта организационных усовершенствований.

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимости или натуральном выражении. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований.

Улучшение использования трудовых ресурсов.	Улучшение использования орудий труда.	Улучшение использования предметов труда.	Повышение качества продукции.
Сокращение потерь рабочего времени.	Более полная загрузка оборудования.	Сокращение длительности производств. цикла.	Сокращение потерь от внутрипроизводствен-ного брака и дефектов
Более полное использование квалификации работающих.	Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте.	Сокращение времени освоения производства новой продукции.	Уменьшение затрат на контроль качества.
Совершенствование структуры кадров.	Сокращение простоев оборудования по оргтехпричинам.	Сокращение времени пролеживания деталей, изделий.	Сокращение потерь от реализации.
Сокращение времени выполнения технологических операций.	Более полное использование технических возможностей оборудования.	Сокращение размеров производственных запасов и заделов.	Сокращение затрат на предупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества.
Уменьшение текучести кадров.	Сокращение времени наладки и переналадки оборудования.Высвобождение оборудования и производственных площадей.	Сокращение времени и затрат на транспортировку предметов труда.

Разделы и этапы проектирования.

Проектирование организации производства- это процесс разработки технической, организационной и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственной системы.

Важнейшей задачей проектирования организации производства является разработка проекта- полного комплекта документации на соответствующую производственную систему, содержащего принципиальные решения и необходимое представление о построении системы, а также исходные данные для обеспечения ее функционирования в условиях действующего производства.

В составе проекта организации производства объединения, предприятия могут быть выделены следующие крупные разделы:

Организационные резервы развития производства.

Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсификации за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Классификация организационных резервов:

1-     резервы улучшения использования орудий труда – это возможности более полной загрузки производственных мощностей, повышения сменности работы оборудования, сокращение времени его пребывания в ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования.

2-     резервы сокращения времени производства – это неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпуска продукции, а так же уменьшение размеров производственных запасов и заделов.

3-     резервы улучшения использования трудовых ресурсов – определяются возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации, передового опыта, а так же сокращения потерь и непроизводственных затрат рабочего времени.

4-     резервы повышения качества продукции – характеризует возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, увеличение удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращение брака.

Значение и задачи, структура и техническая база ремонтного хозяйства.

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении  и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировки механизмов. В машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что составляет 5-8% себестоимости продукции завода. Численность рабочих в РМЦ составляет 15% от общей численности.

Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования  при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается рациональной организацией текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации. В целях предупреждения  прогрессирующего износа и аварий, своевременных ППР оборудования; модернизация устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Содержание и задачи организации технического обслуживания производства.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, электроэнергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры.

Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и другие.

Состав и масштабы этих хозяйств предприятия, определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

Понятие и показатели качества.

Важным фактором роста эффективности общественного производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества продукции расценивается в современных условиях как решающее условие ее конкурентоспособности на внутреннем и мировом рынке, как фактор интенсификации экономики.

Качество продукции представляет собой совокупность свойств продукции, обеспечивающих ее пригодность к удовлетворению определенных потребностей в соответствии с ее назначением. Количественная характеристика свойств изделия, определяющих его качество, называется показателем качества. Показатель качества позволяет установить пригодность изделия удовлетворять потребности народного хозяйства в определенных условиях его эксплуатации.

Организация автоматических поточных линий. Типы автоматических линий.

По технологическому назначению автоматические линии делятся на линии для выполнения одного вида технологических операций (например, механообрабатывающие, заготовительные, сборочные и так далее) и линии для выполнения нескольких видов разнородных операций, такие линии называются комплексными.

Автоматические линии, на которых ведется обработка или сборка одного изделия, принято называть однопредметными, а те, на которых изготавливается несколько изделий – многопредметными. По характеру движения обрабатываемых изделий между отдельными машинами автоматические линии делятся на синхронные и несинхронные. Синхронные автоматические линии состоят из отдельных станков – автоматов, связанных между собой жесткими транспортными системами, которые передают детали в процессе обработки с одного станка на другой. Все машины такой линии работают в одном такте. При остановке одной из них останавливается вся линия.

Выбор производительной структуры цеха.

Существует две формы специализации цехов- предметная и технологическая.

Выбор формы специализации определяется типом производства.

В условиях массового и крупносерийного производства преобладают предметно-специализированные формы построения цехов, в серийном и единичном-технологически-специалированные формы.

Важной задачей организации производства является обоснованный выбор состава цеха, его участков и отделений.

В цехах с массовым и крупносерийном производством логичным является предметное построения участков. Могут быть созданы , например, участки обработки валов , втулок, корпусов, сборки насосов, редукторов и так далее. Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, позволяет создать предметно- замкнутые подразделения, вводить поток.

В цехах со средне- и мелкосерийным типом производства логичным является ячеистая форма построения участков. При использовании ячеистой структуры в цехе имеются также участки, но они построены по принципу подстальной специализации. Здесь конечные цели производственной системы складываются из целей обособленных участков, выпускающие законченные детали, подмножеств (пример, выпуск технологически законченного вала, шестерни и так далее).

Организация рациональных материальных потоков.

Целевая организация производственных процессов предполагает уменьшение  неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов как в пространстве, так и во времени. Прежде всего движение предметов труда должно быть упорядоченно в пространстве.

Упорядочить движение деталей можно только путем организации их однонаправленного движения.

В непоточном производстве это обеспечивается унификацией или типизацией технологических маршрутов всех деталей, закрепленных за одним предметно – замкнутым участком.

Однонаправленное движение предметов труда в пространстве организуется в соответствии с принципами специализации, стандартизации, прямоточности и проектируется в виде типовой схемы движения предметов труда (ТСД ПТ).