Организация вспомогательных производств
Содержание и задачи организации технического обслуживания производства.
Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, электроэнергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры.
Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и другие.
Состав и масштабы этих хозяйств предприятия, определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.
Инструментальные службы и цеха завода должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.
Ремонтные цеха и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его использования, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.
Энергетические цеха и службы обеспечивают предприятия всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов.
Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставки всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность работы производства и экономное использование материальных ресурсов.
Все эти цеха и службы прямо не участвуют в создании основного продукта завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.
Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства.
В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам, а именно, распыленности средств, рабочей силы, оборудования и так далее. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствует созданию соответствующей технической базы и прогрессивной формы организации вспомогательных работ. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производств со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая здесь продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях. Например, изготовление отдельных видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования. Численность ремонтников в США составляет 15%, а в нашей стране около 50%; транспортников, соответственно 8 и 17%. Такая разница обусловлена, главным образом, различным уровнем специализации и механизации работ по техническому обслуживанию производства.
В США преобладающая часть работ по обслуживанию производства выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств.
По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25 % инструментов изготавливались в специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы производили около 65% инструмента. В США 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент со стороны.
Повышение технической оснащенности предприятий, механизация и автоматизация основного производства вызывает необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближения их к уровню основного производства.
Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом.
Значение и задачи инструментального хозяйства, структура и техническая база инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим, измерительным и вспомогательными инструментами и приборами, объединенными в общий комплекс технологической оснастки.
Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном 10-15%, в единичном – до 5% стоимости оборудования, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15%; 6-8%; 1,5-4%. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигает 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.
Учитывая его большое значение, на всех машиностроительных заводах создаются службы инструментального хозяйства, на которые возлагают следующие задачи: определение потребности и планирование обеспечения предприятий покупной оснасткой и организация собственного производства; обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления; учет и анализ эффективности использования технического оснащения.
Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.
К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управление), инструментальные цеха, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории.
К цеховым подразделениям относятся: цеховые бюро; инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по ремонту и заточке инструмента.
Классификация и индексация систематизируют серийную номенклатуру инструмента и создают необходимые предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства.
По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения. Он изготовляется на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции, он изготавливается преимущественно в инструментальных цехах машиностроительного завода и не охвачен стандартизацией.
Организация эксплуатации инструмента и оснастки.
Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводится централизованно через специальный цех эксплуатации.
Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструменты поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю по типоразмерам, а специальный – по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъмно-транспортными средствами, стеллажами и так далее.
Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) цехов в установленных местах.
Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указывается наименование, индекс, установленные нормы по смете «максимум-минимум» и движение инструмента.
ИРК располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение.
В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляются на рабочие места техническими операционными комплектами. В этом случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запас инструмента на рабочих местах, уменьшает простои рабочих и оборудования.
В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места – по указанию мастера через ИРК.
В единичном производстве рабочие сами получают необходимый инструмент в ИРК.
Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового и временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах.
Теги:инструментальное хозяйство, обслуживающее производство, организация производства
Trackback с вашего сайта.