Организация технической подготовки производства

Содержание и основные этапы технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекса технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической  подготовки производства (ЕСТПП), который позволяет использовать достижения научно – технического прогресса для эффективной подготовки новой продукции. Она определяет порядок организации управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно – технических и организационно – управленческих работ.

При разработке технического задания выполняется организационно – технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению.

В техническом проекте приводится общая структурная схема подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по организации работ, выполняются унификация и стандартизация форм документов, разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки, ведется рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

Непосредственно технологическая подготовка начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов, которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям.

Планирование и координацию всех работ, оперативное регулирование хода ТПП ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов.

Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. О сдаче – приемке разработанного процесса подписывается специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию.

Технологическая унификация и стандартизация.

Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологических операций; стандартизация оборудований; унификация и стандартизация технологической оснастки.

Высшей формой типизации является метод групповой обработки. Групповая технология применяется при изготовлении небольших партий, в этом случае выполняется по признаку однородности оборудования, а затем по признаку геометрической формы, габаритов, общей поверхности. Для каждой группы выбирается деталь – представитель по признаку общности обрабатываемых поверхностей. На неё разрабатываются групповой технологический процесс и групповая наладка с применением одинаковой оснастки.

Типизация технологического процесса предполагает унификацию технологической документации. Разрабатываются карты типовых деталей; операционные технологические карты; сводные карты типовых технологических операционные технологические карты; сводные карты типовых технологических процессов; операционные карты групповой обработки. Унификация документации позволяет уменьшить количество документов, снизить трудоемкость, сократить сроки подготовки производства.

Агрегатирование и стандартизация оборудования предполагает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных моделей с целью создания нового оборудования.

Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну оснастку для изготовления разных изделий, что особенно при переходе на выпуск новых изделий.

Различают нормальное и специальное технологическое оснащение. К нормальной оснастке относятся все виды режущих и измерительных инструментов и приспособлений широкого применения  используемых при изготовлении различных изделий. Специальной называется оснастка, относящаяся к конструкторскому изделию.

Выбор варианта технологического процесса.

Для определения наиболее экономического варианта необходимо по каждому варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологическую себестоимость.

Технологическая себестоимость изделия St рассчитывается по формуле:

St = Sv + Sc / N, где

Sv – условно – переменные затраты,

Sc – условно – постоянные затраты,

N – количество изделий выпускаемых за плановый период времени.

Технологическая себестоимость всего выпуска изделий:

ST * N=SvN +  Sc

Используя данные разных вариантов, следует сравнить технологическую себестоимость донного изделия и всего выпуска по каждому варианту.