Автоматизированное производство (Организация труда)

1. ГПС

Наиболее эффективная такая организация труда, при которой зоной обслуживания для каждой группы работников, являются все модули ГПС.

В расчетах трудоемкости следует учитывать неравномерность распределения персонала ГПС по сменам. При нормальной эксплуатации системы наибольшая часть работников занята в первую смену, а в третьей работает лишь дежурный персонал.

2. Обслуживание оборудования и р.м.

Основные особенности работ по обслуживанию оборудования и рабочих мест заключается в большом разнообразии, нерегулярной повторяемости, сложности измерения количества и качества труда.

Немаловажную роль играет также  непосредственная зависимость результатов труда основных производственных рабочих от деятельности вспомогательных. Поэтому стимулирование труда обслуживающих рабочих должно быть направлено на выполнение нормативного объема работ с максимальной численностью рабочих.

Основой организации труда обслуживающих рабочих должно быть проектирование технологии обслуживания и определение трудоемкости выполняемых операций. Исходя из этого устанавливаются нормы затрат и результатов труда.

3.Ремонт технологического оборудования

Ремонтный персонал основного  цеха выполняет работы по дежурному обслуживанию оборудования и его плановые ремонты. Для выполнения работ создаются комплексные бригады при максимальном совмещении профессий.

Затраты труда ремонтников определяются нормами численности с учетом ремонтной сложности оборудования, его  механической, электрической и электронных частей.

Особую сложность представляет определение результатов деятельности ремонтников. Наиболее объективным показателем, характеризующим объем и качество ремонта,  является обеспечение планируемого уровня использования оборудования. В зависимости от условий этот показатель может оцениваться количеством действующего оборудования, фондом времени его работы с учетом простоев в ожидании ремонта.

Численность слесарей и электриков, занятых дежурным обслуживанием рассчитывается, как и наладчиков,  по нормам обслуживания. Для определения нормативной численности  рабочих, выполняющих межремонтное обслуживание, используются нормативы трудоемкости ремонта  системы ППР. По этим нормативам устанавливается суммарная трудоемкость всех видов работ с учетом ремонтной сложности оборудования, величина  межремонтных периодов и строится график ППР. Практика показала , что по нормативам  трудоемкости системы ППР трудно учитывать производственные условия конкретного предприятия. Поэтому предприятия разрабатывают нормативы на отдельные виды ремонтных операций с учетом специфики их выполнения в конкретных условиях.

Суммарная численность ремонтников, которая будет распределяться между цехами, должна устанавливаться исходя из нормативов, если таковых нет, то их численность устанавливается на основе анализа результатов их деятельности за прошедший период.

На основе вышеизложенного,  норматив численности для  однородной группы цехов рассчитывается по формуле,  Чр.ц. = Чб *∑ R_i , где Чб – базовая численность ремонтников, R_i – количество единиц приведенной ремонтной сложности i – цеха.

Затем рассчитывается плановая численность ремонтного персонала i – цеха по формуле Чпл. = Чр.ц. * ∑R_{i пл.}

При планировании ремонтных работ наряду с нормативами численности устанавливают квалификационный уровень слесарей-ремонтников. Средний тарифный разряд бригады должен соответствовать среднему разряду работ по ремонту оборудования, а основании которого определяется норматив средней тарифной ставки бригады.

Фонд з/пл. ремонтников  определяется их численностью и тарифными ставками. Наиболее эффективной системой оплаты труда ремонтного персонала является нормативно – премиальная,  суть которой состоит в том, что ежемесячно бригаде выдается нормированное задание. При условии выполнения этого задания бригаде полностью выплачивается тарифный фонд вне зависимости от  фактической численности бригады. Премия выплачивается при условии сокращения времени простоев оборудования по сравнению с нормативным.

4. Обеспечение р.м.  инструментом и материалами

Все работы, выполняемые в ИРК, подразделяются на: диспетчерские (учетные), комплектовочные, работы по выдаче, приемке и обмену инструмента, сортировочные и транспортные.

Чтобы учесть различия в объемах и стабильности их подразделяют на основные, дополнительные и случайные.

Основные – выполняются ежедневно – выдача, обмен, прием, комплектование и доставка инструмента на рабочие места.

Дополнительные – выполняются периодически, один раз в неделю или месяц и связаны с получением,  хранением  сортировкой инструмента.

К случайным относятся работы, необходимость в которых возникла по объективным причинам: некачественное  планированием и мат. технич. снабжение.

Для определения трудоемкости вспомогательных работ по обслуживанию р.м. наряду с нормативами времени следует выявить объем выполняемых работ.  Они должны устанавливаться на основе проектирования типовых систем обслуживания р.м. Фактический объем работ может быть рассчитан по данным учета износа инструмента и приспособлений. Нормативы по обслуживанию р.м. могут действовать 2-3 года.

Оплата труда повременно – премиальная.

5.Транспортные работы

Нормативы времени на транспортные работы устанавливаются в соответствии со схемой межцеховых и внутрицеховых транспортных потоков. Время на транспортировку определяется в зависимости от расстояния и скорости перемещения груза.  Время на погрузку и разгрузку устанавливается по нормативам, в которых устанавливается время на перемещение груза на 1м или один градус поворота стрелы крана.

Исходя из структуры задач и оптимальных норм обслуживания, определяется численность транспортировщиков.

6.Контроль качества продукции

Контроль качества продукции должен рассматриваться как неотъемлемая часть производственного процесса, поэтому нормирование контрольных операций должно осуществляться с использованием тех же методов, что и для основных работ

Разработаны сборники нормативов, с помощью которых рассчитывают длительность операции контроля в зависимости от вида продукции. Применяемых средств контроля, веса деталей и других факторов.

Для условий мелкосерийного производства разработаны укрупненные нормативы, с помощью которых численность контролеров устанавливается в зависимости от числа основных рабочих в цехе, среднего класса точности и процента выборочного контроля.