Содержание и задачи нормирования труда на предприятии

Нормирование труда – это процесс установления величины затрат рабочего времени при определенных организационно – технических условиях.

Выражая меру труда на каждом рабочем месте,  нормы труда способствуют решению социальной задачи по обеспечению содержательности и привлекательности труда,  являясь при этом  средством получения прибыли

В современных условиях назначение нормирования –  обеспечение  процесса производства конкурентоспособной продукции при условии рационального использования трудового потенциала.

Правовые основы нормирования труда заложены в ТК РФ (гл.22, ст.159-163).

Основными элементами  процесса нормирования труда являются:

♦ анализ производственных возможностей р.м.;

♦ изучение и анализ методов и приемов труда;

♦ проектирование состава, регламента и последовательности выполнения трудовых процессов;

♦ техническое, экономическое психофизиологическое и социальное обоснование возможного выполнения нормируемых работ;

♦ определение величины нормы времени.

Являясь элементом эффективной организации производственного процесса и управления им, нормы труда выполняют ряд функций:

–   мера труда в виде норм характеризует степень участия каждого рабочего в создании конечного продукта;

–   фактор рациональной организации труда и производства;

– критерий эффективности трудового процесса, позволяющий выявить внутризаводские резервы роста производительности труда;

– основа  текущего внутрипроизводственного планирования. С помощью норм рассчитывается производственная программа цехов, количество оборудования и использование производственной мощности цехов;

–  мера  вознаграждения за труд.

Системы организации и нормирования труда должны разрабатываться на основе принципов, которые заложены в экономической теории и  социологии. Важнейшими из этих принципов являются:

1.Принцип эффективности выражает необходимость достижения производственных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных, энергетических и финансовых ресурсов.

1.     Принцип комплексности выражает необходимость учета взаимосвязи

технических, экономических, психологических, социальных и правовых факторов, влияющих на организацию и нормирование труда.

2.     Принцип системности означает, что организация и нормы труда должны

соответствовать конечным результатам производственной деятельности.

3.     Принцип объективности выражает необходимость  создания для всех

работников предприятия равных возможностей для выполнения нормированного производственного задания.

4.     Принцип конкретности означает, что организация и нормы труда

должны соответствовать объективным характеристикам, влияющим на точность расчетов.

5.     Принцип легитимности выражает необходимость соблюдения всех

законов и правовых актов при организации и нормировании труда.

На  предприятии используется система норм труда, отражающая различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко используются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.

Норма времени – это величина затрат р.времени на выполнение единицы работы. Норма времени, установленная на единицу изделия, называется нормой штучного времени, а на серию или партию – штучно – калькуляционным.

Норма выработки – это установленный объем работы, который необходимо выполнить в единицу времени. Этот показатель чаще всего используется в массовом производстве.

Норма обслуживания (Н_обс.) – это количество производственных объектов, которые обслуживает один рабочий в смены ( наладчик токарных станков по норме должен обслуживать – 6 станков, фрезерных -8).

Норма времени обслуживания – время на обслуживание единицы оборудования при определенных организационно – технических условиях.

Норма численности – это установленная численность работников определеной1 категории и квалификационного состава, необходимая  для выполнения определенного объема работ.

Пример: 1. Рассчитайте необходимую численность основных производственных рабочих механического  цеха, если годовая производственная программа 75300н/час., эффективный фонд времени при 2-х сменном режиме работы – 3920час., коэффициент выполнения норм- 113%

Ч_о.р. = Q_г. / Ф_д. * J_в.н..

Ч_о.р. = 75300 / 3920*1,13 = 17 человек

2.Рассчитайте численность токарей 3 – его  разряда, если объем, выполняемых ими

работ,  составляет 18% от годовой программы, а J_в.н.. = 1,2.

Ч_р.т. = 75300* 0,18 / 3920*1,2= 3 человека

Норма управляемости – определяет численность работников, подчиняющихся одному руководителю.

В зависимости  от методов установления норм и   обоснования  их принято подразделять на опытно – статистические и технически обоснованные.

Опытно – статистические определяются на основе опыта инженера – нормировщика.

Технически обоснованные – устанавливаются на основе инженерно- экономических расчетов при рациональном использовании средств и предметов труда. Они отражают:

– рациональный ТП;

– оптимальную организацию труда в цехе и на р.месте;

– уровень производительности труда;

– творческий характер труда.

В норму времени включают только необходимые затраты: оперативное время (Т_оп)_., подготовительно – заключительное- (Т_пз), время обслуживания рабочего места (Т_обс.),время на отдых и личные надобности- Т_отд. и время регламентированных перерывов – Т_пр, , обусловленных технологией и организацией производственного

процесса. Н_вр. = Т_оп + Т_пз. + Т_обс. + Т_отд. + Т_пр

Оперативное время – затраченное непосредственно на выполнение операции.

Подготовительно – заключительное   – время на получение производственного задания,  инструктажа, тех. документации, инструментов, сдача готовой продукции ОТК.

Время обслуживания рабочего места в машинных и автоматизированных процессах  подразделяется на техническое, связанное с подналадкой оборудования, смазкой и организационное, затраченное на поддержание р.м. в рабочем состоянии.

Время перерывов  подразделяют на:

– регламентированные,  обусловленные технологией и на отдых и личные надобности;

– нерегламентированные, связанные с нарушением ТП, время которых не включается в штучное и  не оплачивается.

Общая расчетная формула штучного времени на единицу изделия:

Т_шт. = Т_о + Т_в. + Т_тех.. + Т_орг + Т_отд +Т_пр ,

на партию деталей:

Т_шт.к. = Т_шт. + Т_пз. /n, где n – количество деталей в партии.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени может быть выражена следующим образом:

а) в условиях массового и крупносерийного производства при нормировании

машинно – ручных работ

Т_шт. = (Т_о + Т_в.)  *[1+( ј_орг + ј_отд.+ ј_пр.)]  + Т_о. * ј_тех.

б) в условиях серийного и  и мелкосерийного производства при нормировании

машинно – ручных работ

Т_шт. = Т_о *(1+ ј_орг + ј_отд.+ ј_пр. + ј_тех.)

в)в условиях единичного производства

Т_шт. = Т_о *(1+К_.),

где К – время на обслуживание р.м., отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного.