Оптимизация трудовых процессов и норм труда

Выбор оптимального вариантов технологического и трудового процессов должен осуществляться по критерию минимума суммарных затрат на заданную программу выпуска.

Чтобы учесть зависимость объема выпуска при выборе оптимального  режима  резания необходимо исходить из того, что на каждом станке можно выделить три состояния: машинную работу, простой во время   в ожидании смены инструмента и простой по другим субъективным и объективным причинам.

В условиях современного производства при фиксированном количестве единиц оборудования варианты режимов обработки будут отличаться расходами на: оплату труда рабочих – S_р.(Х), инструмент S_и.(Х) и на электроэнергию S_э.(Х), т.е суммарные расходы будут стремиться к минимуму

S(Х) = [S_р.(Х)+ S_и.(Х)+ S_э.(Х)→ min

Расчеты при выборе оптимального режима резания выполняются в следующем порядке:

1. Устанавливается глубина резания в соответствии с требованиями к точности и чистоте обработки.

2. Выбирается подача инструмента.

3. Устанавливается скорость резания.

4. Для выбранной скорости резания  определяется число оборотов шпинделя, необходимая мощность станка и двойной крутящий момент.

В связи с применением оборудования с ЧПУ и гибких автоматизированных линий наиболее перспективными являются комплексные системы проектирования производственных процессов, включающие выбор оптимальных вариантов  обработки, технологического оборудования,  инструмента, приспособлений, режимов резания, по определению всех составляющих нормы времени с учетом  масштабов производства и освоения продукции.

Для постановки задач оптимизации разделения туда необходимо учитывать характер взаимодействия различных групп рабочих,  поэтому работы разделяют на:  продукционные и обеспечивающие.

Вариант разделения и кооперации труда  при выполнении  продукционных работ по обслуживанию оборудования характеризуется множеством:

Х = [U, T, P_f , M, N]

Система ограничений в задачах оптимизации разделения труда в общем случае включает соотношения, характеризующие необходимый производственный результат, условия труда и объемы используемых производственных ресурсов.

В задачах оптимизации разделения труда при выполнении обеспечивающих работ ограничения по необходимому производственному результату совпадают с ограничениями по допустимой суммарной загрузке рабочих, т.е.

К_з.i.(Х),  К_{зн i.} = 1- Т_отл. / Т_см

Чтобы не смешивать факторы, характеризующие систему ограничений  и целевую функцию задачи оптимального выбора оптимального варианта разделения и кооперации труда необходимо найти отличие экономической границы разделения труда от других.

Для каждого варианта разделения и кооперации труда должны быть установлены среднее время  на обслуживания станка наладчиком и оператором и время автоматической работы станка.

Выбор оптимального варианта процесса обслуживания оборудования основан на имитации рассматриваемой задачи на компьютере на основе коэффициента времени автоматической работы оборудования (К_а =∑U_r / Q*N) и коэффициента занятости рабочих i- ой группы (К_з.i. =∑T_ri / Q*M_i).

Для уменьшения числа вариантов численности рабочих  следует исходить из того, что она находится в прямой  зависимости  от трудоемкости выполняемых работ.

Норма выработки – это количество продукции выпущенной рабочим в единицу времени, устанавливается  исходя из нормированной длительности операций.

Если рабочий или бригада изготавливают разнородную продукцию, то результат труда  устанавливается  по нормированному заданию,  которое содержит перечень работ (операций), норму численности бригады и объем трудозатрат по всем работам.