Методика расчета норм труда

В  организации и нормировании труда различают  следующие методы расчета норм труда:

1.Аналитический, при  котором установление норм  осуществляется в таком порядке:

– нормируемая операция разделяется на элементы;

– определяются факторы, влияющие на время выполнения элемента (вес, материал, инструмент и т.п.);

– анализируется состав и последовательность выполнения операции;

– изучаются производственные возможности;

– проектируется рациональный состав операции и его отдельные элементы;

– разрабатываются организационно –  технические мероприятия, позволяющие внедрить рациональный трудовой процесс;

– внедряется рассчитанная норма труда.

2. Аналитически – расчетный, когда операции разделяют на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов (отраслевых), т.е инж.- нормировщик рассчитывает по нормативам трудозатраты, а затем проверяет их по конкретной операции с учетом организации труда и производства.

3.Аналитически – исследовательский – когда установление, исследование и анализ ном времени осуществляется на основе данных хронометража и фотографии рабочего времени. Достоинством этого метода является то, что он позволяет провести исследование  непосредственно на рабочем месте, выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. По сравнению с аналитически – расчетным он более трудоемкий, но точность определения затрат труда гораздо выше, чем при использовании нормативов на типовые организационно – технические условия. Его применение целесообразно на тех р.м., где точность  норм имеет  особое значение.

В условиях массового производства целесообразно последовательное применение 2 и 3методов; серийного – 2 с применением дифференцированных нормативов на приемы  или комплексы приемов; единичного и мелкосерийного  производства наиболее целесообразно применение укрупненных нормативов, разработанных на технологически однородные операции.

4.  Микроэлементное нормирование труда  основано на том, что все многообразие действий рабочего можно разделит  на простейшие движения (микроэлементы).

По сравнению с аналитически – расчетным этот метод позволяет определить более рациональную последовательность движений и трудовых приемов, выполняемых рабочим.

Пример нормирования времени микроэлемента «Повернуть туловище»:

– угол поворота – 90°;

– вес детали – 10 кг;

– время по нормативу 21 тыс.доли мин.

При нахождении продолжительности каждого элемента рассматриваются и количественные,  и качественные факторы.

За рубежом нормирование труда является важнейшей функцией управления на всех без исключения предприятиях. Практикуется комплексное проектирование трудовых и технологических процессов с использованием ПК.

В практике нормирования труда в зарубежных странах сложились три метода:

1) установление норм по данным изучения затрат рабочего времени (хронометраж);

2) с использованием элементных нормативов;

3)с помощью микроэлементных нормативов.

Наибольшее распространение в США, Канаде, Германии, Франции получили микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion – Time Data Systems – PMTS). Среди этих систем наибольшее распространение получили МТМ, МОSТ и Work Factor. Применяется также система МОДАПТС- модульная система микроэлементных нормативов.

Использование перечисленных систем предусматривает автоматизированное проектирование, когда все унифицированные процессы производства детально описаны и введены в память компьютера.  В память – введены также и чертежи.