Особенности нормирования отдельных видов работ на предприятии машиностроения

Особенностью нормирования работ на металлорежущих станках является подбор наиболее рациональных режимов работы оборудования.

Оперативное время на машинных операциях нормируется всегда отдельно, т.е. определяют время работы машинной работы и вспомогательное время. Машинное время определяется на каждый переход процесса обработки детали на станке.

Основное (технологическое) время на переход точения, растачивания, сверления и нарезания резьбы определяют по формуле:

Т_о. = L*i /n*S = (l +l₁ +l₂) / n*S, где

L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания и перебега инструмента, мм;

l₂ – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

n – частота вращения шпинделя, об./мин.;

S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об.;

i – число проходов.

Время выполнения машинной работы зависит от режимов резания. Режимы резания устанавливаются в следующем порядке: определяется глубина резания, выбирается подача, выбор скорости резания, вычисляется число оборотов шпинделя и сравнивается с паспортными данными, определяется необходимая мощность станка  формуле N_рез. = (P*z*v)/ 6120.

После всех расчетов определяется основное машинное время. Другие категории затрат рабочего времени рассчитываются по нормативам или на основе данных хронометража и фотографии рабочего времени.

Слесарно – сборочные работы представляют собой холодную обработку металлов резанием, выполняемую ручным или механизированным способом

Процесс сборки представляет собой совокупность технологических операций по соединению деталей (узлов) в определенной конструктивной последовательности.

С точки зрения технологии сборочный процесс может включать регулировочные, слесарные и другие виды работ – такие операции называются слесарно – сборочными. Нормирование таких работ имеет ряд особенностей: в качестве границы разделения ТП сборки используется сборочная единица; объектом нормирования является сборочная операция.

Основными факторами, влияющими на  продолжительность выполнения слесарных работ,  являются: вид работ, применяемый инструмент, обрабатываемый материал, требуемая точность обработки, форма поверхности обработки, масштаб производства.

Процесс расчета ТОН времени на слесарно – сборочные работы состоит из следующих этапов:

1. Устанавливается объект, цель и метод нормирования.

2. Проводится анализ фактических условий производства.

3. Выбираются нормативы, соответствующие условиям производства.

4. Операция разделяется на комплекс приемов.

5.Рассчитывается оперативное время на операцию Т_оп = ∑ Т_{оп i} * К_i , где К_i – суммарный поправочный коэффициент на измененные условия работы при выполнении i- го расчетного комплекса.

6. Рассчитывается время на  обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного  К = α_обс + α_отд.

7. Рассчитывается норма  штучного времени на операцию Т_шт = Т_оп * (1+К_i /100) *К₁*К₂, где К₁ и К₂ – поправочные коэффициенты, учитывающие масштаб и тип производства и условия работы соответственно.

Освоение новой продукции является сложным моментом для предприятия, когда  изменяются организационно – технические условия производства при одновременном совершенствовании методов и приемов  выполнения работ. В этот период к существующим ТОН применяются поправочные коэффициенты, позволяющие сохранить заработную плату рабочих и повышает ответственность соответствующих служб предприятия за своевременное внедрение новшеств.

Основными особенностями работ, выполняемых вспомогательными рабочими, является их большое разнообразие.

Для нормирования  труда вспомогательных рабочих применяются следующие нормы и нормативы: нормативы численности, нормы времени и нормы выработки, нормы обслуживания и нормы времени обслуживания.

Исходя из особенностей вспомогательных работ,  нормативы разработаны для следующих групп:

– работы по ремонту и обслуживанию оборудования;

– работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;

– контрольные работы;

– наладочные работы;

– уборка производственных помещений;

– обслуживание зданий и сооружений.

Пример определения  нормативной численности слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования в механических цехах:

Ч_сл. = 1,82*С* К_см + 5,4 К_кр +1,7 К_ср + 1,1 К_мр, где

С – количество единиц ремонтной сложности оборудования;

К_см – коэффициент сменности работы станочников;

К_кр – количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого капитальному ремонту;

К_ср – количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого среднему ремонту;

К_мр – количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого малому ремонту.

На работах, где вспомогательные рабочие непосредственно влияют на результаты труда основных рабочих необходимо осуществлять экономическое обоснование норм путем их оптимизации. При этом следует учитывать затраты на заработную плату основных и вспомогательных рабочих и на содержание оборудования которые рассчитываются по формуле:

З_с. = ( ∑С_о + З_ор/ К_мс)* К_с+ З_вр/ Н_о, где

С_о – расходы на содержание оборудования, включая амортизацию в расчете на 1 мин. рабочего времени;

З_ор, З_вр – заработная плата основных и вспомогательных рабочих с ЕСН;

К_с – коэффициент совпадения занятости вспомогательного рабочего обслуживание 1 ед. оборудования с с постое остального оборудования в ожидании обслуживания;

Н_о – нома обслуживания по нормативу;

К_мс – коэффициент многостаночности в цехе ( на участке).