Методы календарного планирования производства: ленточные графики Ганта, цикловые графики, объемно-календарные графики, метод сетевого планирования производства

Главными задачами КП производства являются:

–  распределение объема работ каждой позиции плана;

–  определение очередности выполнения работ;

– определение сроков выполнения работ.

Для решения функциональных задач объемного и календарного планирования в системе ОПП формируются календарно-плановые нормы (КПН).

Эти нормы являются расчетной базой оперативно-производственного планирования и дают возможность:

• Своевременно осуществлять запуск изделий в производство экономически выгодными партиями
• Установить целесообразность выд-ть производственного цикла
• Обеспечить благоприятные условия для компьютерных плановых расчетов.

Система ОПП – совокупность расходов, обеспечивающих организацию и эффективное функционирование основных цехов предприятия.

Система ОПП является одной из основных систем управления производством.

Главная задача ОПП – организация  согласованного во времени и пространстве движения предметов труда.

Бюджетирование – это процесс оперативного  планирования будущей деятельности предприятия. К числу основных задач бюджетирования относится следующее: обеспечение текущего планирования; обеспечения координации, кооперации и коммуникации подразделений предприятия; обоснование затрат предприятия; создание базы для оценки и контроля планов предприятия; исполнение требований законов и контрактов.

Смысл непрерывности планирования заключается в том, что:

процесс планирования на предприятиях должен осуществляться постоянно; разработанные планы должны непрерывно приходить на смену друг другу по мере их выполнения; к планам необходимы систематические корректировки или перепланирование показателей.

Нередко компании прерывают процесс планирования. Например, фирма разрабатывает план в течение определенной части года, утверждает его и прекращает планирование до начала следующего периода. Процесс планирования должен быть непрерывным, исходя из следующих важных предпосылок:

В условиях серийно-поточного производства должен быть строго регламентирован календарный (стандартный) план работы каждой поточной линии. Такой стандарт-план служит своеобразным нормативом для внутрицехового планирования, а также дает уточненные данные, необходимые для межцехового планирования. Исходными данными для его построения служат: проектный расчет линии, установленная периодичность выпуска и размеры партий, сроки их выпуска. В результате расчета

Длительность производственного цикла (Т ц) – период времени с момента запуска материалов на первую операцию до момента выхода готовой продукции.

Данная величина складывается из времени выполнения всех процессов до отгрузки готовой продукции: это время выполнения технологических, контрольных и транспортных операций, время естественных процессов (сушка), время пролеживания деталей и полу­фабрикатов (ожидания между операциями, между сменами и пр.).

Определение сроков выпуска и запуска партий принадлежит к основным календарно-плановым нормативам. Исходными данными служат: план выпуска готовой продукции и принятый режим сборки; периодичность изготовления партий деталей (заготовок, узлов); длительность циклов и опережений в работе цехов.

Размер партии оказывает влияние на периодичность ее повторения. Периодичность запуска партии деталей в производство (R_j) определяется по формулам: