Планирование процессов создания и освоение новой техники

Содержание и задачи планирования подготовки производства.

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, потребных трудовых и материальных ресурсов необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и кончая выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве.

Основные задачи планирования подготовки производства:

– взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности этих работ;

– определение общей деятельности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

– достижение наилучшего использования материальных, трудовых  денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Планы подготовки производства подразделяются на: перспективные, разрабатываемые на длительные периоды времени; текущие – планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки новых изделий является календарный план – график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно – конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

Таблица 1

Комплексный план – график подготовки производства

№ п/п	Наиме- нование	Единица измерения	Испол- нители	Объем работ	Сок выполнения
				Количество	200_				200_
				Сумма, р.
					1кв	2кв	3кв	4кв	1кв	2кв	3кв	4кв
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства. Разработка планов – графиков и контроль за их выполнением осуществляется работниками (специальной службы подготовки производства, а при их отсутствии – производственно – диспетчерским отделом предприятия).

Для организации подготовки производства новых видов продукции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоемкость работ, сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства составляются сметы затраты по каждому типу осваиваемых изделий.

Нормативы для планирования подготовки производства.

Планирования подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно – обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: 1) нормативы трудоемкости работ, 2) нормативы длительности цикла подготовки производства, 3) нормативы затрат.

Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы т.к. определяется по формуле:

Тк = Sniti + njtj, где

ni – количество конструкторских документов или работ другого вида;

ti – норма времени на разработку одного документа или проведения данного вида работ;

nj – количество работ требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нормативом;

tj – затраты времени на эти работы.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы – на работы, работы на операции. Длительность цикла отдельных работ Тц определяется по формуле:

Тц=t*Kk/P*Kвып*tсм+Stпер, где

t – трудоемкость работы, час;

Кк – коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календаре;

Р – число работников занятых выполнением данной работы, чел;

Квып – коэффициент выполнения нормы;

tсм – продолжительность рабочего дня, час;

Stпер – время перерывов между операциями, час.

Нормативная формула для определения затрат денежных средств:

Sp=(Sa-Pa-La)*Kcn+Pp+Lp, где

Sp – сметная стоимость новой разработки, р.;

Sa – сметная стоимость аналогичной разработки, р.;

Pa – специальные расходы по аналогичной разработке, р.;

La – оплата работ контрагентам по аналогичным разработкам, р.;

Kcn – коэффициент сложности новой разработке по сравнению с аналогичной,

Pp – специальные расходы по новой разработке, р.;

Lp – оплата работ по новой разработке, р.

Трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по формуле:

Тр = S Сmp*Fпл*(1-Kф), где

m=1

Тр – трудоемкость работ по новой разработке, чел-ч.;

Сmp – численность работающих в подразделении, которые будут заняты в новой разработке, чел.;

Fпл – полный плановый фонд времени одного работающего;

Kф – коэффициент потерь рабочего времени;

n – число подразделений предприятия.

Программно – целевое планирование и управление подготовкой производства.

Программно – целевой метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ по отношению к общей цели, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа создания нового технологического средства в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ,  протекающих в подразделениях объединения или предприятия и направленных на достижение главной цели – создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных средств.

Программа должна включать следующие разделы:

– технико-экономические обоснования в необходимости работ по созданию нового технического средства,

– содержание программы работ с выделением программ разных уровней с указанием объемов работ и выделенных ресурсов,

– результаты оценки эффективности альтернативных вариантов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов,

– распределение работ по подразделениям и назначение руководителей, ответственных исполнителей,

– график выполнения работ подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения,

– характеристика организационной структуры системы управления программой и комплексом регламентирующих документов,

– условия материального и морального поощрения участников работ.

Органы руководства определяют цели, которые должны быть достигнуты в результате реализации той или иной программы.

Сетевое планирование подготовки производства.

Системы планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график. На графике отображаются следующие виды действий:

Любая последовательность работ в сетевом графике, в котором конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы называется путем.

Путь между исходным и завершающим событием, имеющий наибольшую продолжительность(J-C)max – называется критическим путем. На графике отображается жирной стрелкой.

При планировании сетевым методом весь комплекс работ расчленяется на составные части, каждая из которых закрепляется за определенным руководителем или ответственным исполнителем.

При построении сетевых графиков на уровне ответственных исполнителей удобно предварительно составить перечень событий и работ.

Таблица 2

События	Код события	Работы	Код работы
Техническое задание на проектирование и изготовление испытательного стенда получено	0	Разработка технических условий на стенд	0.1
Технические условия на стенд разработаны	1	Общая компоновка стенда. Выдача технического задания на составление рабочей документации стенда	1,2 1,7
Общая компоновка стенда готова	2	Проектирование и разработка технологии изготовления электрической части стенда Проектирование и разработка технологии изготовления механической части стенда Оформление и размещение заказов на покупные элементы	2,3   2,4   2,5
Проектирование электр. части стенда закончено	3	Изготовление и монтаж элементов электрической схемы	3,6
Проектирование механической части стенда закончено	4	Изготовление и подборка элементов механической части стенда	4,6
Заказы на покупные элементы размещены	5	Исполнение заказов на покупные элементы стенда	5,6
Все элементы электро – схемы и механической части стенда готовы, покупные элементы получены	6	Информация о характеристиках элементов стенда для уточнения рабочей документации по эксплуатации стенда Сборка и отладка стенда	6,7     6,8
Техническое задание на разработку рабочей документации по эксплуатации стенда с учетом полученной информации о характеристиках элементов стенда закончено	7	Разработка рабочей документации по эксплуатации стенда	7,8
Стенд собран и отлажен, документация по эксплуатации подготовлена	8	Проведение контрольных испытаний стенда и сдача заказчику	8,9
Стенд испытан и принят заказчиком	9

При ее составлении следует тщательно продумать несколько основных вопросов. Какие работы могут быть закончены прежде чем можно начать данную работу? Какие работы можно вести параллельно с данной? Возможность начала каких работ зависит от завершения данной?

Довольно часто окончательная корректировка может быть произведена только после построения сети, на которой выявляются допущенные ошибки. Ответственный исполнитель, используя составленный им перечень событий и работ, сшивает первичную сеть. Сшивание графика может производится от исходного к завершающему событию или наоборот.

После составления и проверки первичных сетевых графиков, сшиваются частные (в пределах одного предприятия), а затем и комплексный сетевой график, объединяющий все первичные  графики в единую сеть, завершающее событие, которое соответствует заданной конечной цели.

В приведенном сетевом графике от исходного к завершающему событию приводят несколько путей. Поскольку многие из работ, лежащих на этих путях, выполняются параллельно, общий срок проектирования и изготовления стенда будет зависеть от продолжительности максимального по времени критического пути.

По каждой работе сетевой модели ответственный исполнитель определяет время её выполнения. Для повторяющихся работ, встречающихся в прошлом, по которым есть статистические данные или разработаны нормативы, устанавливается наиболее вероятная или нормативная продолжительность.

Работы лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Потому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса.

Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени. Прежде чем определить критический путь, необходимо рассчитать ранний и поздний сроки совершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резервом времени и укажут на прохождение критического пути.

Резервы времени существуют в сетевом графике во всех случаях, когда имеется более одного пути разной продолжительности. Резерв времени события – это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения разработки в целом.

Трез=Тп-Тр, где

Тп – позднее наступление события,

Тр – раннее наступление события.

Таблица 3

Расчет параметров сетевого графика

№ п/п	Событие	Ранний срок совершения события	Поздний срок совершения событий	Резерв времени события
1	2	3	4	5