Нормативные материалы для ОиНТ

Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, разработанные в зависимости от производственных факторов при определенных организационно – технических условиях.

Применение нормативов для нормирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые  в различных цехах

(на участках) предприятия.

По степени дифференциации нормативы времени подразделяются на микроэлементные, элементные и укрупненные.

По сфере применения – межотраслевые, отраслевые и местные.

По назначению различают нормативы режимов работы оборудования; нормативы времени,  обслуживания, численности.

Для обеспечения высокого уровня напряженности норм при разработке нормативных материалов должны соблюдаться определенные требования, а сами нормативы регулярно пересматриваться. Нормативные материалы должны быть прогрессивными, комплексными, обоснованными, соответствовать требуемому уровню точности, наиболее точно учитывать особенности техпроцесса и организационно – техническим условиям в цехе и на рабочем месте.

Соблюдение этих требований обеспечивает  высокий уровень нормирования

и  активно влияет на рост производительности труда.

Процесс разработки нормативных материалов состоит из нескольких этапов: подготовительная работа; исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочем месте; обработка и анализ результатов измерений; доработка нормативных материалов, согласование и утверждение

В норму времени включают только необходимые затраты: оперативное время (Т_оп)_., подготовительно – заключительное- (Т_пз), время обслуживания рабочего места (Т_обс.),время на отдых и личные надобности- Т_отд. и время регламентированных перерывов – Т_пр, , обусловленных технологией и организацией производственного

процесса. Н_вр. = Т_оп + Т_пз. + Т_обс. + Т_отд. + Т_пр

Оперативное время – затраченное непосредственно на выполнение операции.

Подготовительно – заключительное   – время на получение производственного задания,  инструктажа, тех.документации, инструментов, сдача готовой продукции ОТК.

Время обслуживания рабочего места в машинных и автоматизированных процессах оно подразделяется на техническое, связанное с подналадкой оборудования, смазкой и организационное, затраченное на поддержание р.м. в рабочем состоянии.

Время перерывов  подразделяют на:

– регламентированные,  обусловленные технологией и на отдых и личные надобности;

– нерегламентированные, обусловленные нарушением тех процесса, время которых не включается в штучное, т.е не оплачивается.

Общая расчетная формула штучного времени на единицу изделия:

Т_шт. = Т_о + Т_в. + Т_тех.. + Т_орг + Т_отд +Т_пр ,

на партию деталей:

Т_шт.к. = Т_шт. + Т_пз. /n, где n – количество деталей в партии.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени может быть выражена следующим образом:

а) в условиях массового и крупносерийного производства при нормировании

машинно – ручных работ

Т_шт. = (Т_о + Т_в.)  *[1+( ј_орг + ј_отд.+ ј_пр.)]  + Т_о. * ј_тех.

б) в условиях серийного и  и мелкосерийного производства при нормировании

машинно – ручных работ

Т_шт. = Т_о *(1+ ј_орг + ј_отд.+ ј_пр. + ј_тех.)

в)в условиях единичного производства

Т_шт. = Т_о *(1+К_.),

где К – время на обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного.

Метод нормирования – это совокупность приемов установления норм времени.

По принципиальной схеме методы нормирования труда  делятся на аналитические и суммарные.

Нормы установленные аналитическими  методами называют технически  обоснованными.

Методы нормирования труда определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм , т.е равные возможности для выполнения норм.

Напряженность норм оценивается по коэффициенту выполнения норм:

а) при изготовлении однородной продукции этот коэффициент рассчитывается по формуле:  К_вн. = Q_ф. / Н_в., где Q_ф – фактическое количество продукции, произведенной в единицу времени;  Н_в. – норма выработки.

б)  коэффициент выполнения норм по совокупности производственных операций  или групп рабочих, участку, цеху определяется соотношением нормированных и фактических затрат рабочего времени: К_вн. = Т_н. / Ф_р., где Т_н. – трудоемкость работ по норме; Ф_р – фактическое время , отработанное рабочим при выполнении определенных работ.