Организация работы по выполнению планов производства и реализации

Изучение потребностей в продукции, выпускаемой предприятием и формирование плана производства и реализации продукции.

Изучение потребностей – это комплексная деятельность, в процессе которой предприятие  постоянно  оценивает  фактические и потенциальные возможности рынка, относящиеся к профилю выпускаемой предприятием продукции. При изучении потребностей оценивается емкость как внутреннего, так и внешнего рынка, учитываются требования, предъявляемые к продукции потребителями, к которым относятся технические и экономические параметры изделий, условия доставки продукции потребителю, сдачи ее в эксплуатацию и порядок обслуживания.

Располагая данными о потребностях, предприятие может сформировать представление о том, какую конкретно продукцию, где по какой цене и на каких условиях оно может реализовать. Существуют различные способы изучения потребности. К числу наиболее распространенных и эффективных следует отнести: анкетные опросы потенциальных потребителей, торговых предприятий и организаций МТС, интервью со специалистами, участие в ярмарках.

Важная роль в работе по согласованности производства и сбыта принадлежит маркетингу.

Маркетинг – система управления производственной и сбытовой деятельностью, основанная на комплексном исследовании рынка и нацеленная на решение проблемы реализации продукции, получения  высоких прибылей.

Современный маркетинг рассматривается как начальный этап производственной деятельности, предшествующий разработке программы выпуска продукции.

Важное место в системе маркетинга занимают вопросы, связанные с изучением рынка, проведением работ по созданию новой продукции, установлением цен, регулированием цены и всей деятельности предприятия, включая производство, транспортировку и техническое обслуживание.

Применение рациональных предложений маркетинга на предприятиях будет способствовать созданию рыночных отношений, лучшему удовлетворению потребительского спроса.

Каждое предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития исходя из сырья на производимую продукцию, работы, услуги и из необходимости обеспечения производственного и социального развития предприятия, повышения личных доходов его работников.

Основы планов составляют договора, заключенные с потребителями продукции, работ и услуг и поставщиками материально-технических ресурсов.

На основе плана производства товарной продукции (ТП) рассчитывают план реализации продукции (РП), который является базой для определения хозрасчетного дохода предприятия и источников погашения расходов предприятия. Расчет объемов реализации выполняется по каждому виду продукции с учетом изменений остатков готовой продукции и товаров, отгруженных на начало и конец планового периода.

Обеспечение производства материальными ресурсами.

План МТС предусматривает: определение общей потребности в материальных ресурсах, определение объемов запасов материалов, расчет, ожидаемых остатков материалов на конец года, установление  объема завоза материальных ресурсов.

Исходными данными для составления плана МТС являются: производственная программа, номенклатура материалов, норма расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов на складах.

Потребность в основных материалах на программу (Ро)  определяется прямым счетом (по изделиям, деталям) путем умножения норм расхода материала (Ни) с учетом номенклатуры

Наиболее ответственной и трудоемкой является функция формирования запасов. Норма производственного запаса (Zн) устанавливается по следующей формуле:

Zн = Zт + Zстр + Zпод.

Zт – текущий запас;

Zстр – страховой запас;

Zпод. – подготовительный запас.

Текущий запас создается по каждому виду материалов для обеспечения производства в перерывах между двумя очередными поставками. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки tср и среднесуточного расхода материала (wсут)

Страховой запас рассчитывается в определенной пропорции к текущему (например, 50%). Подготовительный запас создается на время подготовки поступившего материала к производственному потреблению (в размере 1-3 дневной потребности).

Интегрированные системы оперативного управления производством.

В интегрированном управлении производством центральное место занимает оперативное (производственное) планирование, которое ответственно за выполнение плана поставок и наилучшее использование ресурсов рабочего времени рабочих, оборудования, производства. Эти задачи под силу лишь интегрированным системам оперативного планирования производства (ОПП).

Под системой ОПП понимается комплекс взаимосвязанных элементов (методов и приемов организации хода производства) взаимодействие которых подчинено выполнению обязательств по поставкам продукции и обеспечению слаженного и согласованного хода производства изделий при наилучшем использовании производственных процессов.

В процессе оперативного управления производством (ОУП) должно достигаться строгое взаимодействие органов управления на всех стадиях производства – от получения сырья, материально-технических ресурсов до реализации продукции с целью комплектного  своевременного выполнения плана поставок продукции при наилучшем использовании располагаемых ресурсов.

ОУП предусматривает два вида деятельности органов управления – это оперативное планирование основного производства – доведение утвержденной годовой программы завода до каждого цеха, участка, рабочего места и организация его выполнения на всех уровнях.

Диспетчирование работы предприятия в целом – централизованное непрерывное руководство по координации работ, включающее учет, контроль, анализ, регулирование, организацию и стимулирование выполнения оперативно-календарных планов всеми цехами и всеми подразделениями предприятия. Организация ритмичной работы – работы по планам-графикам обеспечивается не только ОПП, но и всей системой организации и управления предприятием.

Организация производственного процесса во времени и в пространстве на межцеховом уровне.

Центральной задачей всей маршрутной системы ОПП – является разработка сводного объемно-циклового графика подготовки производства и изготовления изделия.

Сложность построения сводного объемно-циклового графика изготовления изделий состоит в согласовании противоречивых требований: учета динамизма реального хода производства; своевременности выполнения заказов; непрерывной и полной загрузки производственных участков; минимилизация уровня комплектного независимого производства.

Q- количество рабочих мест;

T- время в рабочих днях;

Овз- опережение выпуска заготовок;

Овн- опережение выпуска механообработки;

Овс- опережение выпуска сборочных единиц;

50 цех – выпуск изделия А;

tмц – межцеховый задел 3-е суток.

Принципиальная модель формирования

объемно-циклового плана-графика изготовления изделия А.

Организация деятельности по реализации продукции.

Организация сбыта продукции.

Организация сбыта представляет собой планомерную работу предприятия по реализации готовой продукции. Сбыт продукции предприятием-изготовителем является одновременно и снабжением предприятия-потребителя этой продукции. Выполнение поставок по договорным обязательствам – необходимое условие при оценке работы предприятия по объему реализации продукции.

Для успешной реализации продукции орган сбыта изучает спрос, формирует портфель заказов и подготавливает договора на поставку продукции, планирует отгрузку готовой продукции потребителям, организует хранение, подготовку к отгрузке и отгрузку продукции, изучает информацию о продукции в процессе ее эксплуатации.

План поставок формируется на основании заключенных договоров поставки. Задания на поставку изделий потребителям распределяются по периодам внутри года (квартал, месяц) в зависимости от уже определенного в договоре срока поставки и производственных возможностей предприятия-поставщика. В итоге такого распределения по каждому изделию в разрезе договоров, указываются количество, стоимость и период поставки (квартал, месяц).

На основании плана поставок продукции и изменения остатков готовой продукции на складе и в товарах, отгруженных за планируемый период, рассчитывается план товарного выпуска, необходимый для обеспечения «Плана реализации продукции в номенклатуре за планируемый период.

После того, как продукция поставлена заказчику и оплачена им, процесс реализации не заканчивается. В большинстве случаев, возникает необходимость осуществить такие виды деятельности: сдача изделий в эксплуатацию, подготовку и обучение кадров, гарантийный ремонт изделий, то есть проведения обслуживания заказчика, сдача изделий в эксплуатацию как вид услуг включает в себя проведение пуско-наладочных работ, проверку качества изделия в месте применения; совместные с заказчиком испытания новой техники.